Elección de una muela de diamanteMuelas de diamanteLas muelas de diamante trabajan por abrasión contra la pieza a rectificarLas muelas de CBN trabajan por arranque de viruta de la pieza a rectificarComo hemos visto anteriormente, las muelas de diamante o CBN se emplean en numerosas industrias.Emplearemos muelas de diamante para trabajar todo tipo de material. Aceros tratados que no pueden ser trabajados con muelas de diamente:
Aceros con durezas entre 50 RHC y 70 HRC, difíciles de mecanizar. MáquinaLas condiciones de trabajo óptimas para las muelas dependen de su velocidad periférica, siendo de 25-30m/s para el diamante y de 50-60m/s para el CBN. Por tanto, en función de las características de la máquina determinaremos el diámetro de la muela. Las máquinas deben tener las menores holguras posibles ya que estamos trabajando con un material muy duro y tenaz, pero a la vez muy frágil, que es el diamante. Si por algún motivo no tenemos revoluciones suficientes en la máquina, debemos compensar esta deficiencia aumentando la concentración de superabrasivo en la muela, y viceversa. Concentración de granoLa concentración es la cantidad de superabrasivo, medido en quilates por centímetro cúbico (ct/cm3), contenida en el volumen de la banda abrasiva de la muela.
Equivalencias de concentraciones empleadas en el superabrasivo
La concentración elegida irá en función de la superficie de trabajo y del acabado que queramos dejar. Si la superficie de trabajo es muy grande, emplearemos concentraciones bajas, y al revés; y para muelas con granos gruesos emplearemos concentraciones un poco mayores que con granos finos. Grano de superabrasivoLa elección del grano se determina en función del grado de acabado de la superficie a trabajar. Se emplearán granos gruesos para trabajos de gran desbaste con mucho material a remover y granos finos para trabajos poco exigentes en la cantidad de material a eliminar, pero muy exigentes en la calidad de acabado final. En función del tipo de grano que empleemos para la operación, podemos conseguir acabados muy finos, llegando incluso al pulido de materiales o acabado “espejo”. El liganteEl ligante es de alguna manera el gran “secreto” de los fabricantes de muelas. La función principal del ligante es aglomerar los granos de superabrasivo y poder fijarlos a la muela. La elección del ligante es muy importante ya que debemos emplear el idóneo para que retenga los granos mientras éstos tengan aristas vivas, y soltarlos cuando queden romos, apareciendo de esta manera nuevos granos. Existen cuatro tipos de ligante:(Pase el ratón por encima de cada tipo para obtener más información)Ligante metálico (LM)
Ligante poroso (LP)
Ligante resínico (LR)
Ligante galvánico (LG)
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Elección de una muela de diamante |
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